造型美觀，鑄鋼1cr5mo合金鋼管噴標鑄鋼1cr5mo合金鋼管節點設計自由。可鑄造成多個支管從任意方向匯交的復雜形狀，避免了桿件交匯處因焊縫密集而產生的較大的殘余應力，并且在桿件相交部位設置的倒角能夠有效的減小應力集中，適用于工程中復雜應力狀態下的節點與支座處，尤其在鋼管結構中能夠表現出良好的力學性能。鑄鋼1cr5mo合金鋼管節點目前已被廣泛的運用于海洋平臺結構、橋梁結構、高聳結構和大跨度空間結構中，往復荷載作用下，這些結構可能會產生疲勞問題。鑄鋼1cr5mo合金鋼管鋼管與熱軋鋼管連接的環形對接焊縫為鑄鋼1cr5mo合金鋼管節點疲勞的薄弱部位。目前，關于鑄鋼1cr5mo合金鋼管節點環形對接焊縫的研究較少。因此本文以鑄鋼1cr5mo合金鋼管節點環形對接焊縫為研究對象，通過試驗對其疲勞性能和失效機理展開研究，1cr5mo合金鋼管通過數值模擬結合試驗數據對其疲勞強度分析方法進行對比，

 此基礎上對影響1cr5mo合金管疲勞壽命的構造因素進行參數化分析。將自耗錠加熱到1200℃保溫65min進行均勻化退火，出爐后進行熱軋，控制熱軋的終軋溫度在880℃，軋后緩冷至室溫，得到直徑為50mm熱軋棒坯；將熱軋棒坯加熱到700℃保溫15h進行球化退火，然后隨爐冷卻到400℃，出爐空冷至室溫?具體實施方式以下實施例用于詳細說明本發明的中碳納米貝氏體超高強度鋼、鋼棒及其制備方法和性能，以更好的理解本發明。檢測發現，上述所得中碳納米貝氏體超高強度鋼棒的微觀組織由平均厚度為94nm板條貝氏體鐵素體（體積百分比為81.1%和殘余奧氏體（體積百分比為18.9%組成。按照國家標準GB/T228.12010鋁管金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法）測得1cr5mo合金鋼管其抗拉強度為2375MPa延伸率為8.5%測定維氏硬度為629HV1.0實施例2按照化學成分重量百分比為C0.54Si1.7Mn1.9Mo0.24Ni1.63P0.005S0.002余量為Fe和不可避免的雜質，計算投料比例。將自耗錠加熱到1220℃保溫55min均勻化退火，1cr5mo合金鋼管出爐后進行熱軋，控制熱軋的終軋溫度在900℃，軋后緩冷至室溫，得到直徑為50mm熱軋棒坯；將熱軋棒坯加熱到690℃保溫15h進行球化退火，然后隨爐冷卻到400℃，出爐空冷到室溫，得退火棒坯。